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          鋼廠用的石灰石標準是什么

          [ 發布日期:2021-03-13 點擊:16997 來源:安徽鳳陽明帝鈣業有限公司 【打印此文】 【關閉窗口】]

                石灰石我們都知道是碳酸鈣,它的用處是非常多的,比如建筑材料,工業原料等等,利用石灰石還可以提煉成重鈣粉、輕鈣粉等,也是可以分別用在不同的方面。石灰石是種用途廣的寶貴資源,今天我們來了解下鋼廠用的石灰石標準是什么,在了解石灰石標準之前,先來了解下石灰石加工流程。

          石灰石

                一、石灰石加工流程

                石灰石或石灰巖資源豐富,石灰石的加工主要是粉碎、分以及生產生石灰、熟石灰、沉淀碳酸鈣、超微細(納米)碳酸鈣、二氧化碳等。石灰石般采用干式粉碎工藝,對于冶金、道路用石灰石,將礦石破碎篩分后即可。對于細粉產品的生產,礦石經顎式破碎機、反擊式破碎機或圓錐式破碎機等破碎后直接用雷蒙磨粉磨,產品細度100-325目,具體加工流程如下:

                1、粗碎

                石灰石大塊物料經料倉由振動給料機均勻喂料,輸送到顎式破碎機進行粗碎,粗碎后的物料經振動篩篩分后,由皮帶輸送機輸送至反擊式破碎機。

                2、中細碎

                輸送到反擊破中的粗碎物料經過反擊破破碎后,采用圓振篩對經過反擊破破碎的物料進行篩分,較大顆粒物料返送到反擊破再次破碎;如需更細的產品或整形,則將破碎后的物料送入制砂機進行進步破碎整形。

                3、磨粉

                破碎后的石灰石小塊物料經提升機送至料倉,再經振動給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。

                4、包裝

                對成品物料進行包裝貯存。

                二、鋼廠用的石灰石標準

                 鋼廠煉鋼對石灰石質量的要求可概括如下:

                 1、主要物理性能:

                (1)粒度:石灰粒度對于造渣時間有很大影響,般多采用5-40毫米。粒度大,造渣速度慢;過小,往爐中裝料時容易飛散,而且煅燒時燃料中的硫大部分吸附在小顆粒的外殼,影響鋼水的質量。

                (2)活性度:是指與水的反應能力,規定高升溫時間小于10分鐘為活性石灰,或在5分鐘之內4N H C I耗量>300ml的為活性石灰;要求石灰氣孔率應>40%,體積密度應<2/厘米3。

                 2、主要化學性能:

                (1SiO2低。CaOSiO2是配制爐渣堿度的根據,SiO2愈低而CaO愈高愈好。般要求SiO2低于1.2%,否則易于在石灰表面形成薄膜,嚴重妨礙造渣。

                (2S、P含量低。石灰中S、P的會影響鋼的質量。采用LD法煉鋼時,石灰中硫含量為0.1%,鋼中的硫含量則為0.04%。石灰中增加0.01%的硫相當于部爐料中增加0.001%的硫?;钚允伊蚝堪阋笮∮?span>0.05%,有的則要求小于0.02%,磷含量也希望在0.05%以下。

                (3)殘留CO2低,灼堿低。石灰中CO2含量高或CaCO3的含量高,在轉爐煉鋼過程中熱耗也就高,般CO2應控制在2%以下,但是,殘留CO2與活性有關,CO2高些,活性也好些,所以殘余CO2含量有允許到3%的情況。灼堿包括石灰中殘留CO2,般要求低于3%。灼堿不僅和煅燒程度有關,還與貯運設備、方法和氣象條件的影響有關。為了降低灼堿,以保證石灰質量,石灰的生產應在煉鋼廠附近進行。

                 3、石灰石是堿性煉鋼方法基本的造渣材料。它由石灰石煅燒而成,來源廣,價格廉,有相當強的脫磷和脫硫能力,不危害爐襯。對石灰要求CaO含量高,Si02S的含量盡可能低。終渣堿度為3.0時, 石灰中Si02含量增加1%,有CaO的含量將減少約3%。

          石灰石含硫量高,意味著石灰的去硫能力低,甚至反而增硫。煉低硫的鋼種,對石灰石的含硫量應有嚴格要求。石灰石的灼減大,表明生燒率高,而且不穩定,會使爐子熱率顯著降低,使造渣、溫度控制和終點控制發生困難。應將灼減控制在適當的范圍內(4%~7%)。

                 4、塊度對石灰的熔解速度有重要影響,以5~40mm為宜。塊度過大,熔解很慢,甚至到吹煉終點還來不及熔解,不能及時而充分地起作用。過于細小的石灰粒易被廢氣帶走。石灰應當嚴格過篩。為了合理利用細小的石灰粒,可將 其壓成塊使用。石灰容易吸水粉化,變成Ca(OH)2。

                 5、應盡量使用新燒的石灰,采用密閉的容器貯存和運輸。這對電爐鋼廠尤為重要。為了強化轉爐的吹煉,要求快速化渣,就是要使加入的石灰快速熔解。石灰的氣孔率、體積密度和晶粒大小等物理性質對石灰的熔解速度有重要的影響。石灰的氣孔率越大、體積密度越小和晶粒越細,則石灰在吹煉過程中熔解越快。

                 6、將氣孔率大和體積密度小的石灰塊加入轉爐,爐內的液體爐渣將迅速沿石灰塊的孔隙滲透到石灰塊內部,使液體爐渣與石灰塊接觸的比表面積顯著增大。因此,使液體爐渣與石灰塊之間的傳熱和傳質加速,使石灰塊的熔解加快?!盎钚浴庇脕砗饬渴遗c爐渣的反應能力,也是石灰在爐渣中熔解速度的 重要指標。

                 7、用石灰在水中的溶解速度,即石灰的“水活性”,可以近似地反映石灰在爐渣中的熔解速度。石灰在水中溶解快,則在爐渣中熔解也快。石灰通過煅燒石灰石來獲得 CaC03的分解溫度為880~910℃。石灰石的煅燒溫度越高,石灰石分解越快,生產率越高,分解出的CaO在煅燒的高溫區停留的時間越長,晶粒也長得越大。

                 因此,要獲得細晶石灰,CaO在高溫區停留的時間應該短。相反,煅燒溫度過低,石灰塊核心部分的CaC03來不及分解而使生燒率增大。因此, 鍛燒溫度應控制在1050~1150℃的范圍。將煅燒溫度過低或煅燒時間過短、含有較多未分解CaC03的石灰稱為生燒石灰;將煅燒溫度過高或煅燒時間過長而獲得的晶粒大、氣孔率低和體積密度大的石灰稱為硬燒石灰;將煅燒溫度在1100°C左右而獲得的晶粒小、氣孔 率高(約40%)、體積密度小(1。

          6g/cm3)反應能力高的石灰稱為軟燒石灰。般煉鋼用的石灰塊度以5~30mm5~50mm為宜,大于上限和小于下限的比例不大于10%。

                 以上就是安徽鳳陽明帝鈣業為您介紹的鋼廠用的石灰石標準是什么,石灰石不同的標準用于不同的地方,定要符合行業標準煅燒石灰石,這樣才能把它充分利用起來!

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